1、設計不合理

(1)、風量

由于水泥生產技術的進步和水泥生產工藝的改造，單機設備的產量在不斷提高，廢氣的排放量也在不斷的增加；設計院做工藝設計時還是按原來參數選用袋式除塵器，造成處理風量不夠，導致除塵器的失效；很多袋式除塵器的設備生產廠家對工藝不了解，不熟悉，不能根據工藝條件的變化配置除塵器也會由于風量的不足導致失。

(2)、含塵濃度

水泥工業工藝的技術進步和新工藝的不斷采用，與傳統工藝相比排放的廢氣中含塵濃度的變化是很大的；如立磨、擠壓機和高效選粉機的采用，工藝進一步簡化，產量大大提高，廢氣中含塵濃度也就大大增加，在水泥行業的生料和水泥粉磨采用高效選粉機工藝中，袋式除塵器已不僅僅是除塵設備，而是工藝過程中的主機設備，入口含塵濃度達到1600g/Nm3以上，一般都是采用一級除塵設施，不考慮這種工藝特性，也是造成袋式除塵器失效的原因之一。

(3)濾料

濾料是袋式除塵器的心臟；濾料的選用是技術含量較高的工作，需要對被處理的氣體和粉塵的特性做深入的了解，并根據這些特點所需要的濾料；還要了解濾料本身的物理和化學特性，盡量使得你選用的濾料在它的特性范圍內使用；許多設備廠家和業主往往重視不夠，只是選擇根據價格來選擇濾料，而忽視濾料的使用條件和產品的質量。

(4)含塵氣體的特性

被處理的含塵 由于不同的工藝條件和使用條件，它的特性是不同的；包括含塵濃度、溫度、濕度、廢氣量、以及這些特性的波動程度都會影響到袋式除塵器的使用。

(5)清灰的設計

袋式除塵器的清灰是關系到袋式除塵器能否長期可靠運行的關鍵，所以在不同的場合采用何種清灰方式就顯得非常重要；尤其在水泥行業，不同的場合，廢氣的特點不同；入生料處理過程要考慮濕度問題；燒成過程要考慮高溫問題；煤磨要考慮燃爆問題；制成過程要考慮磨損問題和高濃度問題；在這些條件下選擇何種方式就顯得非常重要。

(6)卸灰的設計

袋式除塵器的卸灰問題往往不被設計者和制作使用者所重視，但這卻是水泥行業袋式除塵器使用不好的原因之一；灰斗的設計、卸灰閥的選用、灰斗需不需要加熱、要不要加震打設施等都關系到卸灰過程能否長期可靠運行。

(7)控制的設計

袋式除塵器的控制是根據使用條件、處理風量大小綜合考慮的，包括清灰、卸灰、溫度、阻力等主要參數的控制；對于大型袋式除塵器來說，還要考慮參數的記錄、報警功能，要求高的還要考慮故障的診斷和顯示的功能；這就不是單片機、單板機或PLC就可以解決的，要根據使用條件和業主要求來設計(是不是需要配置DCS控制系統)。

(8)設備本體的設計

袋式除塵器設備本體的制作和設計是非常重要的，很多設備制造廠家并不都是很重視的；往往認為袋式除塵器的門檻很低，制作比較簡單，只要弄一張圖紙就可以制造和使用；事實并非如此，袋式除塵器的清灰和卸灰設計；高溫袋式除塵器設備本體的設計到熱應力問題、高溫膨脹問題、高溫防腐問題；常溫袋式除塵器色劑結露腐蝕；煤磨袋式除塵器的積灰、防燃防爆問題；大型袋式除塵器的氣流分布問題。檢修問題，安全使用問題等等都是本體設計需要認真考慮的。還應根據工藝和使用條件有針對性的來設計袋式除塵器，解決制造和使用問題。

2、 設備制作達不到要求

袋式除塵器的制作必須認真和仔細的工作，有些部件還必須采用專用磨具制作才能達到要求；對一些特殊使用條件的袋式除塵器還要選擇能夠滿足特殊要求的材料來制；花板、袋籠等主要部件的制作一定要達到設計要求，這些方面出現問題還是很多的；壓力容器還必須通過專門的檢查部門的檢測才能安裝使用；大件現場安裝時還必須對每條焊縫進行檢測，尤其對沙眼，漏焊的地方都必須仔細檢查，必要時還要采用壓力檢測，水泥行業的袋式除塵器由于這些原因出現的問題時較多。

3、 配件選擇和安裝不合理

袋式除塵器的配件包括：濾袋、脈沖閥、氣動元件、袋籠、提升閥等，每一種配件在袋式除塵器中都具有特使的作用，配件的規格和質量關系到袋式除塵器能否正常使用。在這些配件中，濾袋、袋籠和脈沖閥是最為重要的，濾袋和袋籠出現問題，更換起來較為方便。在水泥行業出現故障最多的還是脈沖閥選擇不合理和脈沖閥質量不合格，造成清灰的問題較多，由于清灰不能徹底，袋式除塵器運行阻力就會很高，并且容易出現惡性循環，導致除塵器徹底失效，當然安裝不合理的問題就更多。